傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)，供貨方經(jīng)常會因為生產(chǎn)異常導(dǎo)致的交期延遲、批量品質(zhì)不達(dá)標(biāo)等問題引起客戶的投訴，由此可能會引發(fā)重新評估供貨方的供貨能力，并降低信譽或者下季度的供貨份額。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是另很多制造業(yè)管理層頭痛的問題。
而MES這樣一套對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理的集成系統(tǒng)，使制造業(yè)管理層得到了法寶。
一個設(shè)計優(yōu)良的MES系統(tǒng)可以在一個平臺上對多個維度進行現(xiàn)場集成管理，如生產(chǎn)計劃的下達(dá)與執(zhí)行，物料損耗，產(chǎn)品的追溯，設(shè)備的狀態(tài)分析，質(zhì)量控制，異常處理的及時性，工人排班，激勵制度等。每個模塊都可以根據(jù)需要進行大數(shù)據(jù)的收集并進行簡單的邏輯分析，這些大數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以實時為生產(chǎn)、品質(zhì)、工藝、物流、銷售等部門提供車間管理信息服務(wù)。大大減少簡單繁瑣的統(tǒng)計工作，提高信息的準(zhǔn)確性。
當(dāng)生產(chǎn)車間有異常發(fā)生時，MES系統(tǒng)會做出實時預(yù)警，工程師可以通過查看數(shù)據(jù)快速有效的處理異常及優(yōu)化產(chǎn)品流程，減少不必要的浪費。在降低生產(chǎn)成本的同時，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。提高客戶的認(rèn)可度。經(jīng)過邏輯分析后的數(shù)據(jù)也可以為管理層的決策提供依據(jù)。
而MES系統(tǒng)執(zhí)行的前提是每個產(chǎn)品上必須要有一個的二維碼，供系統(tǒng)識別。二維碼的內(nèi)容可以包括產(chǎn)品型號，客戶名稱，生產(chǎn)日期，流水碼，操作員代碼等信息。建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證息的繼承性與可追溯性。
因此，對噴碼設(shè)備在清晰度，準(zhǔn)確性，高效性，可靠性等方便的性能要求都比較高。
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